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大型锻件几种常见缺陷的防止方法

日期:2019-06-02 21:51 作者:宇斯顿轴承
锻件的缺陷很多,产生的原因也多种多样,有锻造工艺不良造成的,有原材料(Material)的原因,有模具(称号:工业之母)设计(Design)不合理所致等等。尤其是少无切削加工的精密锻件,更是难以做到完全控制。
1.大晶粒
大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。圆锥滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时,应根据具体的工作条件作出选择。铝(Al)合金变形程度过大,形成织构;高温合金变形温度过低,形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低,疲劳性能(xìng néng)明显下降。
2.晶粒不均匀(jūn yún)
晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大,某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一,或局部区域的变形程度落人临界变形区,或高温合金局部加工硬化,或淬火(cuì huǒ)加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能(xìng néng)、疲劳性能明显下降(descend)。
3.冷硬现象
变形时由于温度(temperature)偏低或变形速度太快,以及锻后冷却(cooling)过快,均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度(strength)和硬度(Hardness),但降低(reduce)了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
4.裂纹
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷,或热加工(Processing)温度(temperature)不当使材料塑性降低,或变形速度过快、变形程度过大,超过材料允许的塑性指针等,则在镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲(Bend)和挤压等工序中都可能(maybe)产生裂纹。
5.龟裂
龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如,未充满的凸出部分或受弯曲(Bend)的部分)最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的:
  ①原料(raw material)合C
  U、Sn等易熔元素过多。
  ②高温长时间加热(heating )时,钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。
  ③燃料(fuel)含硫量过高,有硫渗人钢料表面。
6.飞边裂纹
飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能(maybe)是:
  ①在模锻操作(operate)中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。圆锥滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时,应根据具体的工作条件作出选择。
  ②镁合金模锻件切边温度(temperature)过低;铜合金模锻件切边温度过高。
7.分模面裂纹
分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原料(raw material)(Material)非金属夹杂多,模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。
8.折叠(含义:把物体的一部分折过)
折叠是金属变形过程中已氧化(oxidation)过的表层金属汇合到一起而形成的。单列圆锥滚子轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。它可以是由两股(或
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