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模具失效形式

日期:2019-04-29 06:34 作者:宇斯顿轴承
基本形式有:磨损、断裂、塑性变形。
模具的实际工作(job)情况(Condition)很复杂,多种损伤形式相互作用,磨损(零部件失效的一种基本类型)促进了塑性变形和断裂,塑像变形加重了磨损和断裂速度。
1磨损(零部件失效的一种基本类型)
模具和被加工坯料之间互相摩擦,引起模具表面物质(material)的损耗,使模具的几何形状发生变化而不能继续服役,即为磨损失效。
磨损失(loss)效表现为刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落、粘模等。
影响因素(factor):模具材料和被加工(Processing)的坯料的化学成分(ingredient)及力学性能(xìng néng);
          模具(称号:工业之母)材料(Material)和坯料的表面状态(氧(Oxygen)化膜、表面处理情况);
          冲压过程(process)的压力、温度、速度、润滑。单列圆锥滚子轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。
模具的耐磨耗性取决于模具材料的硬度(Hardness),尤其是碳化物等硬化相的性质、大小、分布和数量。
根据磨损机理可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。
2断裂
断裂主要是脆性断裂、疲劳断裂、韧性断裂、蠕变断裂、应力腐蚀断裂。单列圆锥滚子轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。
影响断裂(fracture)的主要因素:模具(称号:工业之母)的表面形状(突变凹槽、尖角等部位易产生应力集中,形成裂纹)、材料(Material)性能(冶金质量(Mass)、材料的断裂韧性)。
3塑性变形
当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时,模具会产生塑性变形,改变模具的几何形状和尺寸,不能修复再服役时即为塑性变形失效。
其失效形式主要有型腔(mold cavity)型孔胀大、塌陷、弯曲(Bend)、镦粗。宇斯顿轴承当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。
模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程:局部(part)应力大于模具的屈服强度(strength)。
3.5模具寿命(lifetime)影响因素(factor)
引起模具失效寿命终结的原因很多:模具设计(Design)不合理、模具材料质量差、机械加工(Processing)不当、热处理制度不合适、表面强化不当、操作(operate)方法(method)不正确等。
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