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浅谈工程机械液压系统的泄漏原因及对策

日期:2019-08-02 18:55 作者:宇斯顿轴承

  一、前言 
    泄漏是目前液压(hydraulic)机械(machinery)普遍存在的故障现象,尤其是在工程(Engineering)机械液压系统(system)(Hydraulic systems)中更为严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外,恶劣工况条件(tiáo jiàn)也会对工程机械的密封(seal)产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油(Hydraulic oil)泄漏还会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果。下面针对一些影响工程机械液压系统泄漏的因素(factor)来简单的谈一下其泄漏原因及对策。 

  二、泄漏的分类(Classification): 
    工程机械(装备工业的重要组成部分)液压系统(Hydraulic systems)的泄漏主要有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏,固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等,运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏,外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中,内泄漏是指由于高低压侧的压力(pressure)差的存在以及密封件失效等原因,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。 

  三、影响泄漏的原因: 
(一)设计因素(factor): 
(1)密封件的选择 
    液压(hydraulic)系统(system)的可*性,在很大程度上取决于液压系统密封(seal)的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。单列圆锥滚子轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外,由于工程(Engineering)机械的使用(use)环境中具有尘埃和杂质,所以在设计中要选用合适的防尘密封,避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液,从而产生泄漏。 
(2)其他设计(Design)原因 
    设计中考虑(consider)到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等,这些都会在机械(machinery)的工作中引起泄漏。单列圆锥滚子轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。 
(二)制造(zhì zào)和装配因素(factor) 
(1)制造因素: 
    所有的液压元件(Hydraulic element)及密封(seal)部件都有严格的尺寸公差、表面处理(processing)、表面光洁度及形位公差等要求。宇斯顿轴承轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。图5给出了脂润滑和油润滑的dn值界限。 如果在制造(zhì zào)过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏(seepage)点,在装配后或使用过程中发生渗漏。 
(2)装配(assemble)因素: 
    液压元
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