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浅谈:滚动轴承的装配过程

日期:2019-08-04 18:56 作者:宇斯顿轴承

    滚动轴承的装配过程(process):
  滚动轴承(bearing)零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程(process)如下:
  零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装(packaging)→入成品库(装箱、发运〉。
    滚动轴承(bearing)的特点
  滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:
  1.滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;
  2.滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产(Produce)和供应,使用和维修十分方便;
  3.滚动轴承(bearing)用轴承钢制造(zhì zào),并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用(use)寿命(lifetime),而且可以节省制造滑动轴承所用的价格(price)较为昂贵的有色金属(如铜、铅、锌);
  4.滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工(Processing)精度(精确度)较高,因此,运转精度较高。圆锥滚子轴承属于滚动轴承中的一种,是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。同时,可以通过预加负荷的方法(method)使轴承的刚性增加。这对于精密(precise)机械是非常重要的;
  5.某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;
  6.由于滚动轴承传动效率高,发热量(Heat)少,因此,可以减少润滑油(Lubricating oil)的消耗(consume),润滑维护较为省事;
  7.滚动轴承(bearing)可以方便地应用(application)于空间任何方位的铀上。单列圆锥滚子轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。
    但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是:
  1. 滚动轴承(bearing)承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构(Structure)要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承;
  2. 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密(precise)度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果(effect)更佳
  3. 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。宇斯顿轴承轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式,取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。图5给出了脂润滑和油润滑的dn值界限。 此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命(lifetime)也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。
    可是,滚动轴承(bearing)与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用(application)愈来愈广泛。
 
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