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研磨加工工艺的基本流程

日期:2019-08-10 18:55 作者:宇斯顿轴承

  研磨可一分为粗研、精研两种,以微细性、随机性、针对性为研磨原理(Maxim),并且研磨设备简单、加工质量(Mass)可靠,使用范围广。
  研磨是在精加工(Processing)基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密(precise)加工方法。尺寸公差等级可达IT5~IT3,Ra值可达0.1~0.008μm。
  1.研磨的种类:
  ①湿研将液状研磨剂涂敷或连续(Continuity)加注于研具表面,使磨料(W14~W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动,从而实现对工件的切削。湿研应用(application)较多。
  ②干研将磨料(W3.5~W0.5)均匀(jūn yún)地压嵌在研具表层上,研磨时需在研具表面涂以少量的润滑(lubrication)剂" target="_blank">润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)。单列圆锥滚子轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。干研多用于精研。
  ③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏,粗、精研均可采用。圆锥滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时,应根据具体的工作条件作出选择。
  2.研磨原理(Maxim):
  ①微细性:可对工件进行0.01~0.1μm切削。
  ②随机性:工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步(step by step)减小,精度同时得到提高。
  ③针对性:可检测(jiǎn cè)工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度(精确度)。
  3.研具材料(Material)和研磨剂:
  1)研具材料铸铁(cast iron):研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件(iron casting)。黄铜:研磨各种软金属。
  2)研磨剂:
  ①磨料:氧化(oxidation)铝、碳(C)化硅、氧化铁(Fe?O?)、氧化铈等。
  ②研磨液:机油、煤油、动物油及油酸(Acerbity)、硬脂酸
  4.研磨方法(method):
  研磨平面的说明:研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面,也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽
1.研磨时磨料的工作(job)状态
1)磨粒在工件与研具之间发生滚动,产生滚轧效果(effect);
2)磨粒压入到研具表面,用露出的磨粒尖端对工件表面进行刻划,实现微切削加工;
3)磨粒对工件表面的滚轧与微量刻划同时作用。宇斯顿轴承当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。
2.硬脆材料(Material)的研磨
一部分磨粒由于研磨压力的作用(role),嵌入(to insert)研磨盘表面,用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工;另一部分磨粒则在工件与研磨盘之间发生滚动,产生滚轧效果。在给磨粒加压时,就在硬脆材料(Material)加工表面的拉伸应力最大部位产生微裂纹。当纵横交错的裂纹扩展并产生脆性崩碎形成磨屑,达到表面去除的目的。
3.金属材料(Material)的研磨
 当金属表面用硬度(Hardness)计压头压入时,只在表面产生塑性变形的压坑,不会发生脆性材料那样的破碎和裂纹。
研磨时,磨粒的研磨作用相当于极微量切削和磨削时的状态,且表面不会产生裂纹。
 
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